Каталог решений - Практический пример автоматизации производства в 1С: УНФ

НСИ

Любое производство начинается с нормативно-справочной информации. Прежде всего со спецификации. Предметная область — производство дымоходов. Металлические одноконтурные и двухконтурные трубы и комплектующие, которые отличаются диаметром, металлом, цветом и прочими параметрами. Следовательно, первоначальная задача стояла в создании параметрической спецификации на одну номенклатуру с распространением спецификации на все характеристики. Понятно, что расход материалов, их состав и набор операций будет зависеть от характеристики продукции. Для этого был разработан новый тип строки характеристики — формула.

Потребляемый материал может указываться прямым заполнением «Номенклатуры» (типовой механизм) и с помощью формулы (доработка Инженерии). Продукция может изготавливаться из разного металла поэтому создан новый справочник «Металлы», он в свою очередь содержит материал (справочник Номенклатура).

Помимо параметрического выбора номенклатуры, по формуле рассчитывается и количество. Расчет используется для заполнение списываемых материалов при производстве.

В формуле можно указывать сложные расчеты (синтаксис СКД). Как линейные расчеты, так и дискретные. Например, задание коэффициента в зависимости от диаметра.

Длительность операций также рассчитывается по формуле. Оно используется в оценке загрузки оборудования (доработка Инженерии).

Учёт заказов

Согласно бизнес-требованиям производство является позаказным с периодическим выпуском «на склад», когда остаются незагруженные производственные мощности. Задействованы документы «Заказ покупателя» и «Заказ на производство». Так как отсутствует в конфигурации «Внутренний заказ», то была сделана доработка «Заказа покупателя» с признаком «Внутренний заказ». Эта галка меняла поведение документа, например, не делала движений финансового контура, при выпуске не происходило резервирование товара. Для учёта заказов покупателя было разработано АРМ (автоматизированное рабочее место) Начальника производства в 1С УНФ.

Обработка выводит все необходимые оперативные данные по состоянию заказов покупателя, позволяет формировать новые документы (Расходная накладная, Резервирование, Перемещение запасов и др), производить загрузку оборудования.

Организационно были введены статусы заказов (1С УНФ позволяет это легко сделать). Входящий клиентский заказ начальник производства определял как для производства (создавал документ «Заказ на производство») или из резерва (создавал документ «Резервирование»). Вводить документы можно сразу из АРМ с вводом требуемого количества (в случае частичного производства/резерва).

В АРМ любой заказ по необходимости детализируется до номенклатуры и характеристики. Можно оперировать ввод документов пономенклатурно. Быстрые отборы (взяты из функционала УНФ) позволяют оперативно оценить требуемое состояние.

Двойным кликом по соответствующим колонкам открываются отчёты:

• Заказы на производство
• Размещение заказов