Каталог решений - Методика пооперационного планирования MES в программе 1С:ERP «Управление предприятием 2.1»

Введение

Предварительное замечание, с момента написания статьи прошло достаточно много времени, программа изменилась, поэтому в дополнение к этой статье рекомендуем также ознакомиться с нашим вебинаром по функционалу MES в 1С:ERP 2.4.

В данной статье рассмотрим методику пооперационного планирования MES в программе 1С:ERP «Управление предприятием 2.1» (далее по тексту – 1C:ERP).

MES (Manufacturing Execution System, система управления производственными процессами) – системы управления нижнего уровня (уровня подразделения, цеха), решающая следующие задачи:

• Оперативное планирование
• Диспетчеризация производства
• Управление качеством
• Анализ производительности

Из всех методик, представленных в 1С:ERP, методика пооперационного планирования MES является самой сложной с точки зрения ввода НСИ, операционного планирования и диспетчирования. Но в тоже время она позволяет получить максимально точные сведения о состоянии производства.

Далее, на простом демонстрационном примере, мы рассмотрим все возможности подсистемы MES, реализованной в 1С:EPR, от пооперационного планирования до многокритериального анализа и сценарного моделирования.

Ввод НСИ

Методика управления маршрутными листами задается для производственного подразделения.

Для демонстрационного примера создадим новое подразделение «Цех №1 MES»

На закладке «Параметры производственного подразделения» укажем, что подразделение является диспетчером (позволит нашему подразделению формировать заказы на производство) и производит продукцию по заказам на производство.

Также укажем склад, с которого по умолчанию заказы будут обеспечиваться материалами.

На закладке «Производство по заказам» выберем методику управления маршрутными листами «Пооперационное планирование MES»

Для данной методики доступно два способа управления операциями:

• Регистрация отклонений
• Регистрация факта

Отличие способов состоит в том, что при «Регистрации отклонений» необходимо отражать только отклонения от построенного расписания, изменение статуса операций (Можно выполнять -> Выполняется -> Завершена) происходит автоматически, при наступлении системного времени в соответствии с построенным расписанием.

Способ «Регистрация факта» требует от локального диспетчера отражать начало выполнения и завершение каждой операции.

Переход между способами в процессе работы возможен в любое время, однако при этом важно следить за актуальностью состояния операций. Система автоматически предложит актуализировать состояние операций рабочем месте «Пооперационное планирование»:

Интервал планирования укажем «День», время начала и окончания в соответствии с график работы подразделения «c 08:00 по 17:00»

Нормативное время на регистрацию выполнения операций – срок, в течение которого в системе должна быть отражена информация о начале выполнения или завершении операций расписания. Информация по просроченным операциям доступна на панели рабочего места «Диспетчирование производства (MES)»

Установим нормативное время 30 мин.

Доступность Видов рабочих центров (ВРЦ) и график работы Рабочих центров (РЦ) будем вводить на 15 дней (именно столько дней система по умолчанию будет подставлять в рабочем месте «Доступность видов рабочих центров»).

В зависимости от значения полей «Напоминать о составлении» в панели «Текущие дела» на Начальной странице будет выведена информация о необходимости выполнить соответствующие операции

Для демонстрационного примера создадим Вид рабочего центра «ВРЦ Производство стульев», на котором будем изготавливать следующую продукцию:

• Стул круглый
• Стул квадратный

Для создаваемого Вида рабочего центра необходимо указать подразделение, установить флаги «Планировать работу в графике производства» и «Планировать работу рабочих центров».

Максимальную доступность одного рабочего центра установим равной продолжительности смены (8 часов), резерв доступности использовать не будем.

В форме «Параметры планирования работы рабочих центров» включим использование вариантов наладки.

В форме ВРЦ перейдем на Варианты наладки и создадим 2 варианта – «Круглый» и «Квадратный», которые будут применяться для соответствующей продукции.

Создадим рабочие центры. Изготовление продукции выполняется на 3-х комбинированных деревообрабатывающих станках (позволяющих выполнять операции по распилу, строганию, фрезерованию и сверлению). При этом два станка советского производства, а один станок – современный импортный.

Для более наглядной демонстрации работы моделей планирования MES создаваемые рабочие центры для советских станков назовем:

• РЦ №1 (медленный, дешевый)
• РЦ №2 (медленный, дешевый)

Для импортного станка:

• РЦ №3 (быстрый, дорогой)